Kualitas kain selama setrika terkait erat dengan banyak faktor, di antaranya parameter uap, gaya mekanik, karakteristik kain dan desain struktur peralatan adalah faktor kunci.
Parameter uap adalah inti dari efek setrika. Pencocokan tekanan uap dan suhu secara langsung mempengaruhi efek plastisisasi serat kain. Studi telah menunjukkan bahwa ketika tekanan uap lebih rendah dari 0,3MPA, mobilitas rantai molekul serat terbatas, dan kerutan dalam sulit dihilangkan; Ketika tekanan melebihi 0,6mpa, permukaan kain mungkin rusak karena overheating. Oleh karena itu, suhu uap perlu dikontrol secara ketat antara 160 ℃ dan 180 ℃, terutama untuk kain kapas, suhu uap 170 ℃ dapat mencapai efek setrika terbaik. Fluktuasi suhu melebihi ± 5 ℃ akan menghasilkan efek setrika yang tidak merata. Selain itu, kelembaban uap tidak boleh diabaikan. Ketika kekeringan lebih rendah dari 95%, noda air cenderung muncul di permukaan kain; dan kelembaban yang berlebihan dapat menyebabkan kain menyusut dan berubah bentuk. Oleh karena itu, Mesin setrika industri sepenuhnya otomatis Harus dilengkapi dengan katup pengatur uap presisi tinggi, akurasi kontrol aliran harus mencapai ± 2%, dan sistem kontrol loop tertutup harus dibentuk dalam kombinasi dengan suhu waktu nyata dan sensor kelembaban untuk memastikan stabilitas parameter uap.
Cara gaya mekanik diterapkan juga memiliki dampak yang signifikan pada efek setrika. Keseragaman distribusi tekanan linier dari drum setrika secara langsung terkait dengan kerataan kain. Untuk model dengan desain drum diferensial, perbedaan tekanan linier antara drum depan dan belakang harus dikontrol dalam kisaran 0,5-1,2N/cm. Perbedaan tekanan yang berlebihan akan menyebabkan kain meregang dan berubah bentuk. Pencocokan diameter drum dan kecepatan rotasi sama pentingnya. Misalnya, drum dengan diameter 800mm dapat mencapai kontak penuh antara permukaan kain dan drum pada kecepatan linier 3,5m/menit. Kecepatan rotasi yang terlalu cepat dapat menyebabkan waktu aksi uap yang tidak mencukupi, sementara kecepatan rotasi yang terlalu lambat akan mempengaruhi efisiensi produksi. Selain itu, akurasi kontrol tegangan sabuk konveyor harus mencapai ± 1%. Ketegangan yang tidak mencukupi akan menyebabkan kain tergelincir, sedangkan ketegangan berlebihan dapat merusak serat kain. Mesin setrika industri yang sepenuhnya otomatis modern umumnya menggunakan sistem penggerak motor servo untuk mencapai sinkronisasi yang tepat dari kecepatan drum dan kecepatan sabuk konveyor, memastikan bahwa kesalahan sinkronisasi dikendalikan dalam 0,1%.
Properti kain juga merupakan dasar penting untuk menentukan parameter setrika. Termoplastisitas bahan serat yang berbeda bervariasi secara signifikan. Misalnya, serat poliester mulai melunak pada 140 ° C, sementara serat wol perlu mencapai 180 ° C untuk mencapai pembentukan yang efektif. Berat kain menempatkan persyaratan yang lebih tinggi pada permeabilitas uap. Kain berat di atas 200g/m2 perlu menggunakan teknologi injeksi uap yang menembus, dan tekanan injeksi uap harus mencapai di atas 0,4MPA. Selain itu, kadar air kain juga penting. Kadar air 5% -8% dapat meningkatkan konduktivitas termal serat, sementara kadar air yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat menyebabkan efek setrika yang buruk. Oleh karena itu, mesin setrika industri yang sepenuhnya otomatis perlu dilengkapi dengan sistem pengenalan kain, yang menggunakan teknologi analisis spektroskopi inframerah dekat untuk mendeteksi komposisi kain secara real time dan secara otomatis menyesuaikan parameter setrika untuk memastikan efek setrika.
Desain struktural peralatan secara langsung mempengaruhi kualitas setrika. Proses perawatan cermin pada permukaan drum dapat secara efektif mengurangi koefisien gesekan kain. Penggunaan drum berlapis krom dengan kekasaran permukaan kurang dari 0,3μm dapat mengurangi fenomena pilling pada permukaan kain. Selain itu, kerapatan tata letak dan desain sudut lubang injeksi uap perlu dioptimalkan. Susunan heksagonal dengan diameter lubang 1.2mm dan jarak 25mm dapat mencapai distribusi uap yang seragam. Efisiensi sistem pelepasan kondensat juga secara langsung mempengaruhi kekeringan uap. Untuk model yang menggunakan perangkap siphon, kapasitas drainase harus mencapai 1,8 kali beban uap, dan waktu tunda drainase harus dikontrol dalam 0,3 detik. Peralatan ini juga harus dilengkapi dengan perangkat pra-pelink untuk secara efektif menghilangkan kerutan kain melalui teknologi makan diferensial untuk memastikan bahwa kain itu datar dan baru setelah setrika.
